不銹鋼粉末冶金的生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個關鍵步驟：

一、粉末原材料的制備

粉末生產(chǎn)：

采用水霧化、氣霧化或旋轉(zhuǎn)電極制粉法等工藝，將熔融的不銹鋼通過噴嘴漏孔流出，并用高壓水或高壓氮氣吹散、凝固，從而得到不銹鋼粉末。水霧化不銹鋼粉末的松裝密度一般為2.5~3.2 g/cm3，而氣霧化粉末的松裝密度可達4.8 g/cm3，粉末氧含量小于10^-4。

粉末生產(chǎn)后，需進行分級篩選，去除雜質(zhì)，并按一定要求進行合理的預處理和混合，以確保粉末的純度和質(zhì)量。

二、成形

模具設計與制作：

根據(jù)產(chǎn)品的尺寸、結(jié)構和形狀，設計模具圖紙，并依圖紙制作硬質(zhì)合金模具。模具的設計制作周期一般為一周時間。

模具制作完成后，進行裝機試模，試壓出樣板，以驗證模具的準確性和可靠性。

壓制：

將配制好的高純度混合粉末裝入模具中，在一定的壓力下（通常為550~830 MPa）進行壓制，使粉末顆粒緊密結(jié)合，形成所需的形狀和尺寸。

三、脫脂

將壓制好的壓坯放入真空鐘罩爐或網(wǎng)帶爐中，在800度的溫度下進行脫脂處理，以排除添加的潤滑劑和其他雜質(zhì)。脫脂周期一般為8-10小時。

四、燒結(jié)

燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。將脫脂后的壓坯放入可控氣氛燒結(jié)爐中，在低于基體材料熔點的溫度下進行燒結(jié)（如1120~1150℃），使粉末顆粒之間形成冶金結(jié)合，得到所需的物理機械性能。

燒結(jié)過程中需嚴格控制氣氛條件，以防止不銹鋼中的合金元素氧化。常用的保護氣氛有氫氣、分解氨等，露點應控制在-45~-50℃。此外，也可采用真空燒結(jié)技術。

五、后續(xù)處理

精整：對燒結(jié)后的產(chǎn)品進行修整，去除毛刺和飛邊等缺陷。

浸油：為提高產(chǎn)品的耐腐蝕性和潤滑性，可進行浸油處理。

機加工：根據(jù)產(chǎn)品要求，進行必要的機加工操作，如鉆孔、銑削、車削等。

熱處理及電鍍：根據(jù)產(chǎn)品性能要求，可進行熱處理以改善材料的組織和性能；也可進行電鍍處理以提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和耐腐蝕性。

近年來，一些新工藝如軋制、鍛造等也應用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工中，取得了較理想的效果。

綜上所述，不銹鋼粉末冶金的生產(chǎn)工藝流程是一個復雜而精細的過程，涉及多個關鍵步驟和嚴格的質(zhì)量控制措施。通過這一工藝流程生產(chǎn)出的不銹鋼粉末冶金產(chǎn)品具有性能穩(wěn)定、表面光滑、材質(zhì)節(jié)約和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。