粉末冶金齒輪的強(qiáng)度特性受到多種因素的影響，包括材料的膨脹系數(shù)、模具的精度、材料的選用以及熱處理工藝等。

首先，粉末冶金齒輪的制造精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度。一般來(lái)說(shuō)，國(guó)產(chǎn)齒輪直徑50以下的制造精度大約為8~9級(jí)，而采用進(jìn)口模具的精度則可以達(dá)到7~8級(jí)。斜齒輪的精度要求會(huì)更高一些。這種高精度制造確保了齒輪在工作中的穩(wěn)定性和可靠性。

其次，粉末冶金齒輪的強(qiáng)度與材料的選用密切相關(guān)。例如，采用粉末冶金坯料的尺寸，其強(qiáng)度將提高10%左右。此外，通過(guò)在材料中加入特定比例的鎳和銅，可以顯著提高材料燒結(jié)后的韌性和沖擊強(qiáng)度。低碳含量則可以保證產(chǎn)品在熱處理時(shí)具有較高的表面硬度和耐磨性，同時(shí)具有良好的抗沖擊性。

再者，熱處理工藝也對(duì)粉末冶金齒輪的強(qiáng)度有重要影響。通過(guò)采用滲碳淬火、碳氮共滲、高頻淬火、低頻淬火、油淬等工藝，可以穩(wěn)定合格地控制熱處理硬度，進(jìn)而保證齒輪的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度達(dá)到一個(gè)很好的峰值。

最后，粉末冶金齒輪的密度也對(duì)其強(qiáng)度有直接影響。一般來(lái)說(shuō)，齒輪密度越高，齒抗越高，強(qiáng)度越好。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)密度的控制也是確保齒輪強(qiáng)度的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

綜上所述，粉末冶金齒輪對(duì)強(qiáng)度的要求是多方面的，包括高精度制造、優(yōu)質(zhì)材料選用、合理的熱處理工藝以及嚴(yán)格的密度控制等。這些要求共同確保了粉末冶金齒輪在工作中能夠承受高負(fù)載、高速度以及復(fù)雜的工作環(huán)境，從而保證了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。