粉末冶金材料的熱處理形式主要包括以下幾種：

1、燒結(jié)和固結(jié)：燒結(jié)是粉末冶金過(guò)程中最重要的一步，通過(guò)加熱和加壓使得粉末顆粒結(jié)合在一起，形成致密的冶金材料。固結(jié)則是在燒結(jié)的基礎(chǔ)上，通過(guò)進(jìn)一步加壓和加熱，使材料更加致密，強(qiáng)度更高。

2、熱變形：熱變形是粉末冶金中一種重要的加工方法，通過(guò)加熱和加壓使得金屬粉末發(fā)生塑性變形，形成具有一定形狀和尺寸的零件。

3、淬火熱處理：粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時(shí)，淬透性相對(duì)較差。淬火時(shí)，粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的。粉末冶金材料由于燒結(jié)工藝與致密材料的差異，內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)鍛件長(zhǎng)50%，在添加合金元素時(shí)，完全奧氏體化溫度會(huì)更高、時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。

4、化學(xué)熱處理：這種處理是通過(guò)將粉末冶金材料置于特定化學(xué)環(huán)境中，以改變其表面的化學(xué)成分和性質(zhì)，如滲氮、滲碳等，以提高材料的耐磨性、耐腐蝕性或其他特定性能。

5、蒸汽處理：蒸汽處理是通過(guò)將材料暴露在加熱的蒸汽中，使其表面發(fā)生氧化，形成一層氧化膜，這不僅可以改善材料的防腐蝕性能，還可以增加其強(qiáng)度和耐磨性。

6、特殊熱處理：包括電磁感應(yīng)加熱熱處理、激光器表面硬底化等。這些技術(shù)利用先進(jìn)的物理原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末冶金材料的局部或特殊熱處理，以滿足特定的性能需求。

需要注意的是，粉末冶金材料的熱處理要根據(jù)其化學(xué)成分和晶粒度確定，其中的孔隙存在是一個(gè)重要因素，它會(huì)影響熱處理的方式和效果。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求選擇合適的熱處理工藝。