粉末冶金齒輪加工出現(xiàn)誤差的原因可能包括以下幾個方面：

1、機床傳動鏈的精度不高：在運轉(zhuǎn)中，如果機床傳動鏈出現(xiàn)振動或沖擊，會影響機床傳動的不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致齒輪加工出現(xiàn)誤差。

2、工作臺主軸與工作臺殼體圓錐導(dǎo)軌面接觸情況不合要求：如果圓錐導(dǎo)軌面接觸過硬，工作臺轉(zhuǎn)動沉重，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，也會造成加工中的誤差。

3、讓刀機構(gòu)工作不正常：如果讓刀機構(gòu)工作不正常，回刀刮上工件表面，也可能導(dǎo)致齒輪加工出現(xiàn)誤差。

4、插齒刀刃磨質(zhì)量不良：插齒刀刃磨質(zhì)量不良會影響切削效果，導(dǎo)致齒輪表面粗糙，從而產(chǎn)生誤差。

5、進給量過大：進給量過大會造成齒刀對粉末冶金齒輪的切削不及時，從而造成粉末冶金齒輪表面粗糙，出現(xiàn)誤差。

6、模具和工件的設(shè)計制造誤差：粉末冶金齒輪的加工是通過模具壓制成形的，如果模具設(shè)計或制造存在誤差，就會直接影響到齒輪的加工精度。此外，工件本身的設(shè)計或制造誤差也可能導(dǎo)致加工誤差。

7、環(huán)境因素：如溫度、濕度、振動等環(huán)境因素也可能對粉末冶金齒輪的加工精度產(chǎn)生影響。

為了減小粉末冶金齒輪加工誤差，需要采取一系列措施，如提高機床傳動鏈的精度、調(diào)整工作臺主軸與工作臺殼體圓錐導(dǎo)軌面的接觸情況、修復(fù)或更換讓刀機構(gòu)、改善插齒刀刃磨質(zhì)量、調(diào)整進給量、優(yōu)化模具和工件的設(shè)計制造等。同時，還需要注意控制環(huán)境因素對加工精度的影響。