粉末冶金產(chǎn)品燒結(jié)后的密度問題主要涉及以下幾個方面：

一、密度不均勻性

粉末冶金產(chǎn)品在燒結(jié)過程中，由于壓力分布的不均勻性，可能導(dǎo)致產(chǎn)品密度分布不均。具體來說，粉末冶金制品的密度通常從中心向外圍逐漸增大，頂部的密度最大，隨著向下，密度逐漸減小，底部的密度變小。這種密度不均勻性可能會影響產(chǎn)品的力學(xué)性能和尺寸精度。

二、氣泡附著問題

燒結(jié)后的粉末冶金產(chǎn)品表面容易附著氣泡，這主要是由于以下幾個原因：

1、水的表面張力：水的表面張力使得氣泡在零件表面難以排出，從而附著在表面。

2、油漬存在：如果零件在燒結(jié)前已完成含浸處理，表面可能會殘留油漬，這些油漬同樣會導(dǎo)致氣泡附著。

3、表面粗糙度：燒結(jié)后零件表面的粗糙度也會增加氣泡附著的可能性。

4、細孔結(jié)構(gòu)：對于具有細孔結(jié)構(gòu)的零件，氣泡更容易在細孔中滯留，導(dǎo)致密度問題。

三、密度測試方法

為了準(zhǔn)確測量粉末冶金產(chǎn)品燒結(jié)后的密度，可以采用多種測試方法，如：

1、水位移法：基于阿基米德原理，通過測量樣品在空氣中和水中的質(zhì)量差來計算密度。該方法適用于具有表面連通孔隙或不易浸水的PM材料或制品。

2、油位移法：與水位移法類似，但使用低表面張力和低粘度的油作為位移介質(zhì)，適用于易浸水的PM材料或制品。

3、水壓比重法：利用液體壓力變化來測量密度，適用于具有較高密度和較低孔隙率的PM材料或制品。

4、X射線吸收法：利用X射線穿透能力與密度成正比的原理來測量密度，適用于任何形狀和尺寸的PM材料或制品。

四、改進措施

針對粉末冶金產(chǎn)品燒結(jié)后的密度問題，可以采取以下改進措施：

1、優(yōu)化燒結(jié)工藝：通過調(diào)整燒結(jié)溫度、時間和壓力等參數(shù)，改善產(chǎn)品的密度分布和均勻性。

2、改進模具設(shè)計：設(shè)計多模沖壓模具以保持相同的壓力和密度，特別是對于截面復(fù)雜的粉末冶金產(chǎn)品。

3、加強表面處理：通過清洗、打磨等表面處理方法去除油漬和粗糙度，減少氣泡附著。

4、選用合適的測試方法：根據(jù)產(chǎn)品的具體特性和測試要求選擇合適的密度測試方法，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

綜上所述，粉末冶金產(chǎn)品燒結(jié)后的密度問題涉及多個方面，需要綜合考慮各種因素并采取相應(yīng)的改進措施以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。