粉末冶金零件毛刺的產(chǎn)生原因主要可以歸納為以下幾個方面：

1、模具因素：

模具的精度：模具的表面與粉末直接接觸，細(xì)小的粉末顆粒容易進(jìn)入模具的間隙，形成多體摩擦。隨著磨損的增加，模具的表面粗糙度減小，并且粉末與模具之間的摩擦增大，脫模時容易出現(xiàn)毛刺。

模具的間隙：成型件在模具配合間隙處產(chǎn)生的填充效應(yīng)，是造成毛刺的根本原因。

模具的損壞：粉末冶金零件經(jīng)常有倒角設(shè)計，模具上易出現(xiàn)薄邊甚至尖角，這些地方容易損壞，從而產(chǎn)生毛刺。

模具的安裝與使用：模具安裝一般由下向上、由里向外進(jìn)行，由于模具配合間隙的存在，在安裝和調(diào)試模具時，不能保證配合間隙的均勻分布，間隙大的一側(cè)易出現(xiàn)毛刺。

2、設(shè)備因素：

設(shè)備的精度：設(shè)備的精度不足導(dǎo)致模具的使用工況惡化，促使毛刺的產(chǎn)生。

壓制壓力過大：裝粉高度超過設(shè)備行程范圍或壓制壓力過大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生毛刺。

3、原料因素：

原料中的雜質(zhì)或微粒：在燒結(jié)過程中未能充分熔合，形成表面凸起，即毛刺。

4、工藝因素：

成型過程中的設(shè)計不合理：例如模具設(shè)計不合理，可能導(dǎo)致成型后的零件表面出現(xiàn)毛刺。

毛刺的存在不僅影響零件的外觀質(zhì)量，還可能對零件的性能、裝配和使用壽命產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，在粉末冶金加工過程中，需要采取合適的措施來減少和控制毛刺的產(chǎn)生。