在粉末冶金壓坯過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)以下幾種主要缺陷：

1、壓坯密度不符合設(shè)計(jì)要求：

壓坯密度的高低和分布情況直接決定了最終制品的性能。材料密度越高，其物理、力學(xué)性能也越高。因此，在粉末冶金模具調(diào)試和壓制過(guò)程中，壓坯的密度是必須嚴(yán)格檢測(cè)的項(xiàng)目。

密度不均勻可能是由多種原因造成的，如各部位壓縮比不一致、模具光潔度低導(dǎo)致摩擦力增加、潤(rùn)滑不足、零件尺寸不合理（如長(zhǎng)徑比或長(zhǎng)壁厚比太大）以及壓制方式不正確等。

2、壓坯尺寸不符合要求：

這可能包括徑向尺寸不合格或孔距不合格，這些問(wèn)題可能是由于模具設(shè)計(jì)或制造的問(wèn)題導(dǎo)致的。

如果這些誤差可以通過(guò)調(diào)整工藝（如調(diào)整粉料成分、壓坯密度、燒結(jié)工藝等）來(lái)消除，那么還有補(bǔ)救的可能；否則，可能需要報(bào)廢模具。

3、裂紋：

裂紋是壓坯過(guò)程中常見的缺陷之一，產(chǎn)生的原因可能包括密度不均勻、粉末成形性差導(dǎo)致壓坯彈性后效大、脫模方式不正確、模具剛性差以及模具有倒錐度等。

4、掉邊掉角：

這種缺陷通常是由于粉末成形性差或壓坯密度低造成的。

5、表面劃傷：

表面劃傷可能是由模具表面劃傷或模瘤導(dǎo)致的。

在應(yīng)對(duì)這些缺陷時(shí)，除了通過(guò)工藝調(diào)整進(jìn)行補(bǔ)救外，還應(yīng)在模具設(shè)計(jì)上多加考慮，如將模沖設(shè)計(jì)成可調(diào)的形式、設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)裝粉機(jī)構(gòu)以及調(diào)整浮動(dòng)模沖的運(yùn)行速度等，以減少和消除壓坯過(guò)程中出現(xiàn)的各種缺陷，保證制品的性能和質(zhì)量。