粉末冶金制品燒結(jié)后的表面處理是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，旨在改善材料的外觀、表面狀況及提高材料的性能。以下是一些常見的粉末冶金制品燒結(jié)后的表面處理方法：

一、去飛邊

目的：去除燒結(jié)件上的尖角、毛刺或其他不規(guī)整的表面，以提高零件的精度和外觀質(zhì)量。

方法：通常采用將部件與磨料一起滾動(dòng)、振動(dòng)或表面噴砂的方法來實(shí)現(xiàn)。

二、涂層處理

目的：改善粉末冶金零件的耐磨性、耐蝕性和表面性能。

方法：

1、機(jī)械噴鍍：通過零件與鋅粉、玻璃細(xì)珠等一起翻滾，在零件表面形成冷的鋅焊層。

2、電鍍：適用于相對密度大于93%的零件，通過電化學(xué)原理在制品表面沉積出牢固的金屬覆層，如鍍鋅、鍍鉻等。但需注意，當(dāng)制品孔隙度較大時(shí)，電解液可能進(jìn)入孔隙引起內(nèi)部腐蝕，因此電鍍前需采取封閉孔隙的措施。

3、涂層材料：涂層材料的選擇應(yīng)根據(jù)具體的使用環(huán)境和要求來確定，以形成有效的防護(hù)層。

三、化學(xué)處理

目的：通過化學(xué)反應(yīng)改善粉末冶金零件的表面性質(zhì)。

方法：

1、酸洗：去除工件表面的焊渣、氧化皮、銹蝕等污染物。

2、鈍化：在工件表面形成一層保護(hù)膜，提高耐蝕性。

四、熱處理

目的：通過加熱或冷卻處理改變工件的組織結(jié)構(gòu)、物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，以提高其性能。

方法：

1、退火：改善工件的組織結(jié)構(gòu)和性能，使其軟化，利于機(jī)械加工。

2、淬火：顯著提高工件的硬度、強(qiáng)度等物理性能。

3、回火：在淬火后加熱工件至一定溫度并保溫一定時(shí)間，使工件的硬度、強(qiáng)度等性質(zhì)適中。

五、其他表面工程技術(shù)

電火花加工、電子束加工、激光加工：這些特種加工方法可用于進(jìn)一步改變燒結(jié)體的形狀或提高精度。

離子氮化、離子注入、氣相沉積、熱噴涂：這些表面工程技術(shù)已用于粉末冶金制品的后處理，能夠顯著提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。

六、密封包裝

目的：防止粉末冶金制品在存儲(chǔ)和使用過程中與空氣和水分接觸，從而延緩氧化和腐蝕的過程。

方法：將粉末冶金零件放入密封的包裝容器中，如塑料袋、氣密容器等。

綜上所述，粉末冶金制品燒結(jié)后的表面處理方法多種多樣，具體選擇哪種方法需根據(jù)產(chǎn)品的使用要求、性能要求以及生產(chǎn)成本等因素綜合考慮。