粉末冶金制品浸油工序的操作主要可以分為三種方式：普通浸油、真空浸油和加熱浸油。以下是詳細(xì)的操作步驟和注意事項(xiàng)：

1、普通浸油：

步驟：

將清洗干凈的燒結(jié)制品放入機(jī)油（一般為20~30號(hào)機(jī)油）中浸泡。

油在制品的毛細(xì)管力作用下，浸入到制品的孔隙中。

特點(diǎn)：

浸油時(shí)間長、浸油效率低，一般需要幾小時(shí)。

適用于含油率不高的制品中。

2、真空浸油：

步驟：

將清理干凈的燒結(jié)制品放入真空箱內(nèi)，密封抽空至-72毫米Hg（或-720毫米Hg，具體數(shù)值可能因設(shè)備和工藝而異）。

向真空箱內(nèi)放入機(jī)油。

加熱至80℃，保持20~30分鐘。

特點(diǎn)：

由于制品連通孔隙中的空氣被抽出，機(jī)油可在10分鐘之內(nèi)浸入制品中。

浸油效率高、速度快。

注意事項(xiàng)：

真空浸油還可以先把放有制品的真空箱內(nèi)的空氣抽出，然后把預(yù)熱過的油通入真空箱中，將制品覆蓋起來，再使大氣與真空箱接通，油即較快地浸入到制品孔隙中。

3、加熱浸油：

步驟：

將清除干凈的燒結(jié)制品放入80~120℃的熱油中浸泡1小時(shí)。

由于制品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹，使一部分空氣被排除。

冷卻后，剩余部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。

特點(diǎn)：

由于熱油的流動(dòng)性好，潤滑性高，因而可有更多的油浸入到制品中。

該浸油方法效率比普通浸油率高。

粉末冶金制品浸油工序的主要目的是使粉末冶金潤滑油進(jìn)入制品的孔隙中，以增加產(chǎn)品的抗腐蝕性、提高耐磨性，并延長其使用壽命。在浸油過程中，需要注意選擇適合的機(jī)油類型（如20~30號(hào)機(jī)油），并控制好浸油的溫度和時(shí)間，以確保浸油效果達(dá)到最佳。