粉末冶金制品出現(xiàn)砂眼是一個常見的問題，其處理方法可以從多個方面入手。以下是一些主要的處理方法：

一、原料質量控制

1、檢查原料鐵粉：

使用磁鐵塊對原料鐵粉進行磁選，以去除其中的雜質，如非焦粉、砂粒等顆粒物。這些雜質在燒結過程中可能會導致孔洞的形成。

用放大鏡仔細檢查磁選后的剩余雜質，識別并去除玻璃狀顆粒（沙粒）、木屑狀顆粒（帚苗）、黑色顆粒（焦粉）等。

2、檢查其他原料：

檢查硬質酸鋅、銅粉等添加劑是否結塊。這些添加劑如果結塊未篩出，也可能在燒結過程中導致砂眼。

二、工藝參數(shù)調整

1、優(yōu)化壓制過程：

確保壓制壓力足夠，保壓時間適當。過低的壓制壓力或過短的保壓時間可能導致坯體密度不均勻，形成砂眼。

檢查模具的潤滑情況，確保模具潤滑良好，以減少壓制過程中的摩擦和阻力。

2、調整燒結條件：

控制燒結溫度和時間，避免過高或過低的燒結溫度，以及過長或過短的燒結時間。這些因素都可能導致坯體收縮不均勻，氣孔閉合不完全，從而形成砂眼。

確保燒結氣氛恰當，避免氧化還原反應失控。

三、后處理操作

1、嚴格檢測：

在每個工序后進行嚴格的檢測，及時發(fā)現(xiàn)并剔除有砂眼的坯體或零件。這可以通過目視檢查、無損檢測（如X射線檢測）等方式實現(xiàn)。

2、修補砂眼：

對于已經(jīng)出現(xiàn)砂眼的零件，可以采用填充法、焊接法、滲透法等方法進行修補。

填充法：將與零件材料相同或相近的金屬粉末或液態(tài)金屬填充到砂眼中，并進行加壓或加熱固化。

焊接法：將與零件材料相同或相近的金屬絲或條焊接到砂眼中，并進行打磨或拋光。

滲透法：將零件浸泡在含有金屬或非金屬元素的溶液中，并進行加熱或電解，使其滲透到砂眼中，并形成牢固的化合物。

四、預防措施

1、原料選擇：

選擇質量穩(wěn)定、雜質少的原料，確保原料顆粒大小均勻、形狀規(guī)則、表面光滑。

2、工藝設計：

在工藝設計階段充分考慮各種因素，如壓制壓力、保壓時間、燒結溫度和時間等，以減少砂眼的發(fā)生。

3、設備維護：

定期對生產(chǎn)設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好的工作狀態(tài)。這有助于減少因設備故障導致的砂眼問題。

綜上所述，處理粉末冶金制品砂眼的方法包括原料質量控制、工藝參數(shù)調整、后處理操作以及預防措施等多個方面。通過綜合運用這些方法，可以有效地減少砂眼的發(fā)生，提高粉末冶金制品的質量和性能。