粉末冶金齒輪加工的強(qiáng)度和精密度是兩個(gè)關(guān)鍵的性能指標(biāo)。要提高這兩個(gè)指標(biāo)，可以采取以下幾個(gè)方面的措施：

1、優(yōu)化粉末冶金工藝：粉末冶金是一種制造金屬粉末并致密成形的工藝，通過(guò)控制燒結(jié)和熱處理?xiàng)l件，可以顯著影響齒輪的強(qiáng)度和精密度。優(yōu)化燒結(jié)溫度、時(shí)間和氣氛，以及采用熱等靜壓等后續(xù)處理技術(shù)，可以有效提高齒輪的致密度和機(jī)械性能。

2、選擇合適的材料：選擇具有高強(qiáng)度、高耐磨性和良好的切削性能的粉末材料，例如高碳鋼、合金鋼等，可以提升齒輪的強(qiáng)度和精密度。同時(shí)，控制粉末的粒度和均勻性也是關(guān)鍵因素。

3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)：模具設(shè)計(jì)對(duì)粉末冶金齒輪的成形和性能起著至關(guān)重要的作用。采用合理的模腔布局、模具結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑方案，可以提高模具的耐磨性和壽命，進(jìn)而提高齒輪的成形精度和表面質(zhì)量。

4、加強(qiáng)機(jī)加工控制：機(jī)加工是粉末冶金齒輪制造過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)，包括銑削、磨削等加工方法?？刂坪侠淼臋C(jī)加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等，以及選用合適的刀具和冷卻液，可以有效減小加工誤差，提高齒輪的精度和表面粗糙度。

5、采用先進(jìn)的檢測(cè)手段：通過(guò)采用先進(jìn)的檢測(cè)手段，如激光掃描、三維形貌測(cè)量等，可以對(duì)齒輪進(jìn)行全面的尺寸和形貌檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正加工誤差，確保齒輪的精度要求。

5、表面處理：根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砑夹g(shù)，例如滲碳、淬火、滲氮等，可以進(jìn)一步提高齒輪的硬度和耐磨性，從而增強(qiáng)其強(qiáng)度和精密度。

總之，粉末冶金齒輪加工的強(qiáng)度和精密度可以通過(guò)多方面的工藝和技術(shù)手段進(jìn)行提升。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體情況選擇合適的方法，并不斷優(yōu)化和完善制造工藝。