影響粉末冶金制品燒結(jié)質(zhì)量的因素主要有以下幾個(gè)方面：

一、燒結(jié)溫度和時(shí)間

燒結(jié)溫度的高低和時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)燒結(jié)體的孔隙率、致密度、強(qiáng)度和硬度等性能有著顯著影響。

燒結(jié)溫度過高和時(shí)間過長(zhǎng)：會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)體晶粒粗大，孔隙率降低，甚至出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，從而降低產(chǎn)品性能，甚至使制品報(bào)廢。

燒結(jié)溫度過低和時(shí)間過短：則會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)體致密度不足，孔隙率過高，強(qiáng)度和硬度下降，即制品因欠燒而引起性能下降。

因此，選擇合適的燒結(jié)溫度和時(shí)間對(duì)于獲得高質(zhì)量的粉末冶金制品至關(guān)重要。

二、燒結(jié)氣氛

燒結(jié)氣氛也是影響粉末冶金制品燒結(jié)質(zhì)量的重要因素之一。常用的燒結(jié)氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。

還原氣氛：可以防止壓坯燒損并可使表面氧化物還原，如鐵基、銅基制品常采用發(fā)生爐煤氣或分解氨作為燒結(jié)氣氛。

氫氣氛：對(duì)于硬質(zhì)合金、不銹鋼等材料的燒結(jié)更為適用，因?yàn)榧儦淇梢蕴峁└玫倪€原環(huán)境。

真空燒結(jié)：對(duì)于活性金屬或難熔金屬（如鈹、鈦、鋯、鉭）以及含TiC的硬質(zhì)合金及不銹鋼等材料的燒結(jié)尤為關(guān)鍵。真空燒結(jié)能避免氣氛中的有害成分（如H2O、O2、H2）的不利影響，還可降低燒結(jié)溫度（一般可降低100～150℃），從而獲得更好的燒結(jié)效果。

三、粉體特性

粉體的特性，如粒度分布、形狀、比表面積等，也會(huì)對(duì)燒結(jié)質(zhì)量產(chǎn)生影響。粒度分布均勻、形狀規(guī)則、比表面積適中的粉體有利于獲得致密度高、性能優(yōu)良的燒結(jié)體。

四、成形條件

成形過程中的壓力、模具設(shè)計(jì)等因素也會(huì)對(duì)燒結(jié)質(zhì)量產(chǎn)生影響。適當(dāng)?shù)某尚螇毫梢允狗垠w顆粒間形成良好的接觸和結(jié)合，有利于燒結(jié)過程中物質(zhì)的遷移和孔隙的消除。同時(shí)，合理的模具設(shè)計(jì)可以確保成形件尺寸準(zhǔn)確、形狀規(guī)則，為后續(xù)的燒結(jié)過程提供良好的基礎(chǔ)。

五、其他因素

除了上述因素外，還有一些其他因素也會(huì)對(duì)粉末冶金制品的燒結(jié)質(zhì)量產(chǎn)生影響，如加熱速率、冷卻速度、燒結(jié)加壓狀況等。這些因素的綜合作用決定了燒結(jié)體的最終性能。

綜上所述，影響粉末冶金制品燒結(jié)質(zhì)量的因素是多方面的，需要在生產(chǎn)過程中綜合考慮和控制。通過優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)、選擇合適的燒結(jié)氣氛和粉體特性以及改善成形條件等措施，可以獲得高質(zhì)量的粉末冶金制品。