影響粉末冶金制品燒結質(zhì)量的因素主要包括以下幾個方面：

一、燒結條件

燒結溫度和時間：

燒結溫度的高低和時間的長短對燒結體的性能有直接影響。具體來說，燒結溫度過高或時間過長，可能導致燒結體出現(xiàn)孔隙率降低、致密度過高、強度和硬度下降等過燒現(xiàn)象，甚至產(chǎn)生制品過燒缺陷。

反之，燒結溫度過低或時間過短，則可能由于燒結不充分而導致制品欠燒，同樣會引起性能下降。

加熱速率和冷卻速度：

加熱速率會影響粉末顆粒之間的擴散和結合過程，從而影響燒結體的致密度和性能。

冷卻速度則可能對燒結體的微觀結構和相變過程產(chǎn)生影響，進而影響其最終性能。

燒結氣氛：

粉末冶金常用的燒結氣氛包括還原氣氛、真空和氫氣氛等。燒結氣氛的選擇直接影響燒結體的性能。

在還原氣氛下燒結可以防止壓坯燒損，并可使表面氧化物還原，如鐵基、銅基制品常采用發(fā)生爐煤氣或分解氨作為燒結氣氛。

硬質(zhì)合金、不銹鋼等則常采用純氫作為燒結氣氛。對于活性金屬或難熔金屬（如鈹、鈦、鋯、鉭）以及含TiC的硬質(zhì)合金和不銹鋼等，可采用真空燒結以避免氣氛中的有害成分影響，并可能降低燒結溫度。

壓力條件：

在燒結過程中對粉體施加壓力可以促進致密化過程，提高燒結體的性能。壓力燒結和熱壓是同義的，但熱壓通常指的是粉末成型和燒結后直接獲得產(chǎn)品的過程。

二、粉末體特性

粉末的粒度、形狀、分布以及化學成分等特性也會影響燒結質(zhì)量。粒度均勻、形狀規(guī)則、分布合理的粉末更有利于獲得高質(zhì)量的燒結體。

粉末的化學成分則決定了燒結體的最終性能，如硬度、強度、耐腐蝕性等。

三、其他因素

成型條件：粉末的成型方式、成型壓力以及成型后的密度等因素也會對燒結質(zhì)量產(chǎn)生影響。

設備條件：燒結設備的性能、精度以及操作穩(wěn)定性等因素同樣會影響燒結質(zhì)量。

綜上所述，影響粉末冶金制品燒結質(zhì)量的因素是多方面的，包括燒結條件、粉末體特性以及成型條件等。在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體的產(chǎn)品要求和生產(chǎn)條件綜合考慮這些因素，以獲得高質(zhì)量的燒結體。