在粉末冶金中，粉末的性質(zhì)對制品的性能和工藝過程有著顯著的影響。以下是粉末性質(zhì)可能產(chǎn)生的具體影響，按照不同方面進(jìn)行了分點(diǎn)表示和歸納：

1、粒度和形狀：

粒度：粉末的粒度范圍從幾百個(gè)納米到幾百個(gè)微米。粒度越小，粉末的活性越大，表面容易氧化和吸水。例如，當(dāng)粉末的粒度小到一定程度時(shí)，量子效應(yīng)開始起作用，其物理性能可能會發(fā)生巨大變化，如鐵磁性粉會變成超順磁性粉，熔點(diǎn)也會隨著粒度減小而降低。

形狀：粉末的形狀多種多樣，如樹枝狀、海綿片狀、球狀、卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。不同的形狀對粉末的流動性和松裝密度有影響。例如，不規(guī)則粉的壓坯強(qiáng)度大，特別是樹枝狀粉的壓制坯強(qiáng)度最大。但對于多孔材料，采用球狀粉最好。

2、工藝性能：

流動性：粉末的流動性決定了粉末對壓模的充填速度和壓機(jī)的生產(chǎn)能力。流動性受顆粒粘附作用的影響，常用50克粉末從標(biāo)準(zhǔn)漏斗流出所需的時(shí)間表示。

壓縮性：粉末的壓縮性表示粉末在壓制過程中被壓緊的能力。影響粉末壓縮性的因素有顆粒的塑性或顯微硬度，塑性金屬粉末比硬、脆材料的壓縮性好。顆粒的形狀和結(jié)構(gòu)也影響粉末的壓縮性。

成形性：粉末的成形性是指粉末壓制后，壓坯保持既定形狀的能力。成形性受顆粒形狀和結(jié)構(gòu)的影響。

3、化學(xué)性能：

化學(xué)性能主要取決于原材料的化學(xué)純度及制粉方法。較高的氧含量會降低壓制性能、壓坯強(qiáng)度和燒結(jié)制品的力學(xué)性能。例如，粉末的允許氧含量為0.2%～1.5%，這相當(dāng)于氧化物含量為1%～10%。

4、松裝密度：

松裝密度反映了粉末在盛具中的松緊程度，常用于描述粉末存儲和運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性。松裝密度對于粉末冶金的壓制和燒結(jié)過程具有重要影響，因?yàn)樗鼪Q定了粉末填滿模具和保持穩(wěn)定性的能力。

綜上所述，粉末冶金中粉末的性質(zhì)對制品的性能和工藝過程有著多方面的影響，包括粒度和形狀對物理性能的影響、工藝性能對成形過程的影響、化學(xué)性能對制品質(zhì)量的影響以及松裝密度對壓制和燒結(jié)過程的影響等。因此，在粉末冶金過程中，需要嚴(yán)格控制粉末的性質(zhì)，以確保制品的質(zhì)量和性能。