處理粉末冶金齒輪加工的強(qiáng)度和精密度是一個(gè)綜合考慮的過程，涉及材料選擇、加工方法、后處理工藝等多個(gè)方面。以下是一些具體的措施和方法：

一、提高強(qiáng)度的措施

1、選擇合適的材料：

選擇高強(qiáng)度、高韌性的材料，如鐵基、銅基、鎳基等合金材料，以提高粉末冶金齒輪的強(qiáng)度。

2、優(yōu)化設(shè)計(jì)：

優(yōu)化粉末冶金齒輪的設(shè)計(jì)，例如增加齒輪的齒根厚度、減小齒頂間隙、采用圓弧齒等，以增強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

3、提高壓制壓力：

提高壓制壓力可以增加粉末冶金齒輪的密度，從而提高其強(qiáng)度。但過高的壓制壓力可能導(dǎo)致齒輪變形和開裂，因此需要選擇合適的壓制壓力。

4、采用后處理工藝：

滲碳處理：通過滲碳淬火一體化處理，提高齒輪的表面硬度和強(qiáng)度。

表面水蒸氣處理：在高溫環(huán)境下，使齒輪表面水蒸氣與鐵反應(yīng)形成致密的Fe3O4材料，增加齒輪的耐久性和表面硬度。

熱等靜壓、表面滲碳、表面淬火等工藝也可以提高齒輪的強(qiáng)度和耐久性。

5、控制燒結(jié)工藝：

控制燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間、燒結(jié)氣氛等參數(shù)，以提高齒輪的密度和強(qiáng)度。

二、提高精密度的措施

1、精加工：

燒結(jié)后的齒輪需要進(jìn)行精加工，以去除表面的毛刺和不平整的地方，使齒輪達(dá)到所需的尺寸和精度。

2、采用精整、整形和復(fù)壓工藝：

在燒結(jié)后對齒輪燒結(jié)件進(jìn)行第二次壓制，如精整、整形和復(fù)壓。這些工藝可以提高齒輪的尺寸精度和表面粗糙度，并改善局部密度和整體密度。

精整使齒輪獲得需要的尺寸公差和表面粗糙度；整形使燒結(jié)件獲得特定的表面形狀和適當(dāng)改善局部密度；復(fù)壓使燒結(jié)件提高整體密度，以達(dá)到零件的強(qiáng)度要求。

3、控制加工參數(shù)：

在加工過程中，嚴(yán)格控制加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等，以確保齒輪的加工精度。

4、使用高精度設(shè)備：

采用高精度的加工設(shè)備和測量儀器，提高齒輪的加工和測量精度。

綜上所述，提高粉末冶金齒輪加工的強(qiáng)度和精密度需要綜合考慮材料選擇、加工方法、后處理工藝等多個(gè)方面。通過選擇合適的材料、優(yōu)化設(shè)計(jì)、提高壓制壓力、采用后處理工藝和控制燒結(jié)工藝等措施，可以提高齒輪的強(qiáng)度；而通過精加工、采用精整、整形和復(fù)壓工藝、控制加工參數(shù)和使用高精度設(shè)備等方法，可以提高齒輪的精密度。